Contrôle qualité
Le système qualité en quatre étapes derrière chaque système d'audio de classe que nous expédions — du contrôle des composants à l'essai acoustique à 100 %.
Notre système qualité
L'audio de classe doit fonctionner chaque jour, pendant des années, dans des salles où personne n'est disponible pour dépanner. Notre système qualité est bâti sur cette réalité : composants vérifiés, assemblage maîtrisé, rodage complet avant emballage et essai acoustique sur chaque lot de production. Nous préférons retenir une unité à Guangzhou plutôt qu'un enseignant ne découvre la panne devant sa classe.
1. Contrôle à réception (IQC)
Diodes infrarouges, composants d'amplification et de DSP, capsules de micro, haut-parleurs, cellules de batterie et boîtiers sont contrôlés par rapport aux spécifications approuvées. Les cellules de batterie sont vérifiées en capacité et en fonctionnement du circuit de protection, et les lots entrants sont enregistrés pour la traçabilité, afin qu'un défaut puisse être rattaché à son lot.
2. Contrôles en cours de processus (IPQC)
Les lignes CMS utilisent l'AOI et un contrôle radiographique par échantillonnage pour la qualité des soudures. À l'assemblage, les techniciens vérifient l'appairage des capsules de micro, le couple des connecteurs, la polarité des enceintes, la version du firmware et la calibration des canaux infrarouges. Les unités qui échouent à un poste sont écartées plutôt que transmises à l'étape suivante.
3. Rodage de 24 heures et vérification des batteries
Chaque unité de sonorisation et chaque amplificateur fonctionnent à puissance nominale pendant 24 heures avant emballage. Les micros sont chargés et déchargés pour confirmer l'autonomie et le comportement de charge, et la liaison infrarouge est surveillée pour détecter les coupures. Cela permet de détecter les défaillances précoces qui, sinon, apparaîtraient en classe après installation.
4. Contrôle final (OQC) et AQL
Les produits finis sont contrôlés par échantillonnage AQL : puissance de sortie, distorsion, réponse en fréquence, comportement antilarsen, commutation de canaux, indicateurs de batterie et accessoires. L'emballage, les étiquettes et le marquage des cartons sont vérifiés par rapport à la commande. Les relevés d'essai du lot sont disponibles sur demande.
Ce que signifient les chiffres
- 24 heures — de rodage minimum par unité de sonorisation avant emballage.
- 100 % — des unités subissent un essai acoustique et fonctionnel, et non un simple échantillon.
- 8 heures — d'autonomie typique du micro, vérifiées lors des essais de batterie.
- AQL 0 / 1,5 / 4,0 — échantillonnage des défauts critiques, majeurs et mineurs au contrôle final.
- Traçabilité complète — lots de composants et relevés d'essai rattachés à chaque lot de production.
Documentation et traçabilité
Les rapports d'essai de lot, les relevés de rodage, les journaux d'essai de batterie et les certificats (CE, RoHS, FCC) sont disponibles sur demande avant expédition. Les cartons portent des codes de lot qui renvoient aux enregistrements de production et de composants. Pour les projets OEM/ODM, nous pouvons convenir d'un standard de contrôle sur mesure et intégrer votre propre fiche de contrôle au contrôle final.
Besoin de documents de contrôle ou de qualité ?
Consultez notre processus ou demandez les rapports de lot — notre équipe d'ingénierie partage les données d'essai avec les acheteurs de projets et les intégrateurs.
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