Control de calidad
El sistema de calidad en cuatro etapas que respalda cada sistema de audio para aulas que enviamos: desde el control de componentes hasta el ensayo acústico al 100 %.
Nuestro sistema de calidad
El audio para aulas debe funcionar todos los días, durante años, en salas donde nadie está disponible para resolver una avería. Nuestro sistema de calidad se basa en esa realidad: componentes verificados, montaje controlado, rodaje completo antes del embalaje y ensayo acústico en cada lote de producción. Preferimos retener una unidad en Cantón a que un docente descubra la avería delante de la clase.
1. Inspección de materiales entrantes (IQC)
Los diodos infrarrojos, componentes de amplificación y DSP, cápsulas de micrófono, altavoces, celdas de batería y carcasas se controlan frente a especificaciones aprobadas. Las celdas de batería se verifican en capacidad y funcionamiento del circuito de protección, y los lotes entrantes se registran para trazabilidad, de modo que un fallo pueda rastrearse hasta su lote.
2. Controles en proceso (IPQC)
Las líneas SMT usan AOI e inspección radiográfica por muestreo para la calidad de soldadura. Durante el montaje, los técnicos comprueban el emparejamiento de cápsulas, el par de apriete de conectores, la polaridad de altavoces, la versión de firmware y la calibración de canales infrarrojos. Las unidades que no pasan un puesto se apartan en lugar de seguir adelante.
3. Rodaje de 24 horas y verificación de batería
Cada unidad de sonido ambiental y cada amplificador funcionan a potencia nominal durante 24 horas antes del embalaje. Los micrófonos se cargan y descargan para confirmar autonomía y comportamiento de carga, y el enlace infrarrojo se vigila para detectar cortes. Así se detectan fallos tempranos que, de otro modo, aparecerían en el aula tras la instalación.
4. Inspección final (OQC) y AQL
El producto terminado se inspecciona por muestreo AQL: potencia de salida, distorsión, respuesta en frecuencia, comportamiento antirrealimentación, conmutación de canales, indicadores de batería y accesorios. El embalaje, las etiquetas y el marcado de cajas se verifican frente al pedido. Los registros de ensayo del lote están disponibles previa solicitud.
Qué significan las cifras
- 24 horas — de rodaje mínimo por unidad de sonido ambiental antes del embalaje.
- 100 % — de las unidades pasan ensayo acústico y funcional, no solo una muestra.
- 8 horas — de autonomía típica del micrófono, verificadas en los ensayos de batería.
- AQL 0 / 1,5 / 4,0 — muestreo de defectos críticos, mayores y menores en la inspección final.
- Trazabilidad completa — lotes de componentes y registros de ensayo vinculados a cada lote de producción.
Documentación y trazabilidad
Los informes de ensayo por lote, los registros de rodaje, los historiales de ensayo de batería y los certificados (CE, RoHS, FCC) están disponibles previa solicitud antes del envío. Las cajas llevan códigos de lote que remiten a los registros de producción y de componentes. En proyectos OEM/ODM podemos acordar un estándar de inspección a medida e incluir su propia ficha de inspección en el control final.
¿Necesita documentación de inspección o de calidad?
Revise nuestro proceso o solicite los informes de lote: nuestro equipo de ingeniería comparte los datos de ensayo con compradores de proyecto e integradores.
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