质量控制
出厂的每一套教室音频系统背后，都有四道质量控制：从来料到 100% 声学测试。
我们的质量体系
教室音频要在没人懂排障的房间里日复一日地工作好几年。我们的质量体系正是围绕这一点搭建的：元器件经过验证、装配过程受控、装箱前完整老化，并且每一生产批次都做声学测试。我们宁愿在出厂前扣下一台机器，也不愿让老师在课堂上发现问题。
1. 来料检验（IQC）
红外发射管、功放与 DSP 器件、麦克风咪头、喇叭单元、电芯与外壳，全部对照已确认的规格检验。电芯验证容量与保护电路功能，来料批次留档，出现问题时可以追溯到具体批号。
2. 制程控制（IPQC）
SMT 产线使用 AOI 与抽样 X 光检查焊点质量。装配过程中，技术员核对咪头配对、接插件扭矩、喇叭极性、固件版本与红外信道校准。任何工位判不合格的机器都会被隔离，不会流入下道工序。
3. 24 小时老化与电池验证
每台声场主机与功放都要在额定输出下运行 24 小时后才装箱。麦克风做充放电测试，确认续航与充电行为；同时监测红外链路是否掉线。这一步拦下的是早期失效，否则这些故障会在安装之后才出现在教室。
4. 出货检验（OQC）与 AQL
成品按 AQL 抽样检验，覆盖输出功率、失真、频率响应、啸叫抑制表现、信道切换、电池指示与配件。包装、标签与外箱标识对照订单核查。批次检测记录可按需提供。
这几个数字是什么意思
- 24 小时 — 每台声场主机装箱前的最短老化时间。
- 100% — 逐台做声学与功能测试，而不是只抽检样机。
- 8 小时 — 电池测试中验证的麦克风典型续航。
- AQL 0 / 1.5 / 4.0 — 出货检验中致命、严重与轻微缺陷的抽样标准。
- 全流程可追溯 — 元器件批次与检测记录对应到每一个生产批次。
文件与可追溯性
批次检测报告、老化记录、电池测试记录与证书（CE、RoHS、FCC）可在发货前按需提供。外箱带批号，可回溯到生产与来料记录。OEM/ODM 项目还可以约定专属检验标准，并在出货检验中加入您自己的检验表。
需要检验或质量控制文件？
查阅我们的流程或索取批次报告——技术团队会向项目采购方与集成商提供测试数据。
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