Qualitätskontrolle

Das vierstufige QS-System hinter jedem Klassenzimmer-Audiosystem, das wir liefern – von der Wareneingangsprüfung bis zur 100-prozentigen Akustikprüfung.

Unser Qualitätssystem

Klassenzimmer-Audio muss jeden Tag über Jahre hinweg funktionieren – in Räumen, in denen niemand zur Fehlersuche verfügbar ist. Darauf ist unser Qualitätssystem ausgelegt: geprüfte Bauteile, kontrollierte Montage, vollständiger Burn-in vor der Verpackung und Akustikprüfung jeder Produktionscharge. Lieber halten wir ein Gerät in Guangzhou zurück, als dass eine Lehrkraft den Fehler vor der Klasse entdeckt.

1. Wareneingangsprüfung (IQC)

Infrarotdioden, Verstärker- und DSP-Bauteile, Mikrofonkapseln, Lautsprecherchassis, Batteriezellen und Gehäuse werden gegen freigegebene Spezifikationen geprüft. Bei Batteriezellen werden Kapazität und Schutzschaltungsfunktion verifiziert; eingehende Chargen werden für die Rückverfolgbarkeit erfasst, sodass ein Fehler bis zu seinem Los zurückverfolgt werden kann.

2. Prozessbegleitende Kontrollen (IPQC)

SMT-Linien nutzen AOI und stichprobenartige Röntgenprüfung für die Lötqualität. In der Montage prüfen Techniker die Paarung der Mikrofonkapseln, das Anzugsdrehmoment der Steckverbinder, die Lautsprecherpolarität, die Firmware-Version und die Infrarot-Kanalkalibrierung. Geräte, die eine Station nicht bestehen, werden zurückgestellt statt weitergegeben.

3. 24-Stunden-Burn-in & Batterieprüfung

Jedes Soundfield-Gerät und jeder Verstärker läuft vor der Verpackung 24 Stunden bei Nennleistung. Mikrofone werden geladen und entladen, um Laufzeit und Ladeverhalten zu bestätigen, und die Infrarotstrecke wird auf Aussetzer überwacht. So lassen sich Frühausfälle erkennen, die sonst erst nach der Installation im Klassenzimmer auftreten würden.

4. Endkontrolle (OQC) & AQL

Fertigware wird nach AQL-Stichprobenplan geprüft: Ausgangsleistung, Verzerrung, Frequenzgang, Rückkopplungsunterdrückung, Kanalumschaltung, Batterieanzeigen und Zubehör. Verpackung, Etiketten und Kartonkennzeichnung werden gegen die Bestellung kontrolliert. Prüfaufzeichnungen der Charge sind auf Anfrage erhältlich.

Was die Zahlen bedeuten

24 Stunden — mindestens Burn-in pro Soundfield-Gerät vor der Verpackung.
100 % — Akustik- und Funktionstest an jedem Gerät, nicht nur an einer Stichprobe.
8 Stunden — typische Mikrofonlaufzeit, verifiziert in der Batterieprüfung.
AQL 0 / 1,5 / 4,0 — Stichproben für kritische, Haupt- und Nebenfehler in der Endkontrolle.
Volle Rückverfolgbarkeit — Bauteillose und Prüfaufzeichnungen sind jeder Produktionscharge zugeordnet.

Dokumentation & Rückverfolgbarkeit

Prüfberichte der Charge, Burn-in-Aufzeichnungen, Batterieprüfprotokolle und Zertifikate (CE, RoHS, FCC) sind vor dem Versand auf Anfrage erhältlich. Kartons tragen Chargencodes, die auf Produktions- und Bauteilaufzeichnungen verweisen. Bei OEM-/ODM-Projekten können wir einen individuellen Prüfstandard vereinbaren und Ihr eigenes Prüfprotokoll in die Endkontrolle aufnehmen.

Brauchen Sie Prüf- oder QS-Dokumentation?

Prüfen Sie unseren Ablauf oder fordern Sie Chargenberichte an – unser Engineering-Team teilt Testdaten mit Projekteinkäufern und Integratoren.

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